二氧化鈦高剪切研磨分散機

簡要描述：二氧化鈦高剪切研磨分散機的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：三級分散機

更新時間：2025-11-18

聯(lián)系我們 在線咨詢

【二氧化鈦簡介】

二氧化鈦學名為二氧化鈦，它有金紅石型和銳鈦型二種結構，金紅石晶體結構致密，比較穩(wěn)定，光學活性小，因而耐候性好，同時有較高的遮蓋力，消色力，因而有更好的應用性能，獲得更為廣泛的應用。

二氧化鈦在橡膠行業(yè)中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入二氧化鈦，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用二氧化鈦，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產(chǎn)量，常加入一定量的金紅石型產(chǎn)品，以增強抗臭氧和抗紫外線能力。

【二氧化鈦分散性】

分散性是二氧化鈦的重要的應用指標，任何優(yōu)秀的顏料，只有它的顆粒能夠均勻地分散到展色劑中，才能充分體現(xiàn)它的各種光學效果和顏料性能。分散性的好壞不僅影響二氧化鈦的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜后的光澤和耐候性能。為了提高二氧化鈦在不同介質中的分散性能，通常要在無機表面處理后，添加各種不同的表面活性劑以增強其在不同展色劑中的分散性。

影響二氧化鈦顏料分散性的因素主要有：粒徑大小、比表面積、表面自由能、表面電荷、pH值、極性、表面吸附狀態(tài)等表面性質，也與展色劑的性質有關。

二氧化鈦高剪切研磨分散機采用德國先進的定轉子技術以及皮帶傳動技術，將德國先進的膠體磨技術與德國先進的超高速分散機技術合二為一，設備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質等功能。轉速zui高可達14000rpm，線速度zui高可以44m/s。設備擁有很強的研磨分散能力。

膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

NKD2000系列與同類設備的對比：

1、發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。NKD2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。NKD2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

二氧化鈦高剪切研磨分散機的優(yōu)點

· 設計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節(jié)簡易

· 可提供制藥級設計

· 根據(jù)ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛(wèi)生標準和認證

· 容易擴大規(guī)模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質量表面處理

· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據(jù)需要定制特殊材質和表面處理

選型表