安徽省埇橋區(qū)2020真空捏合機機器展會

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。

通過微波反應器，可提高植物纖維的可及性；通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣，節(jié)省了傳統(tǒng)植物纖維干燥過程中消耗的大量熱能，并可在擠壓過程中轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。塑料復合材料，它能與植物纖維起到很好的協(xié)同作用，不同結(jié)構(gòu)的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。丁基膠捏合機>

首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn)，完成捏合過程。

不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質(zhì)捏合機，按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機，采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進行溫度調(diào)節(jié)、液壓缸翻轉(zhuǎn)、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)供應商提供的基礎圖，錨桿在澆筑基礎時定位用戶保留的方孔，在將捏合機購買后，移到基礎，并通過二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。

捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過變頻器進行調(diào)速。

開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。

不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內(nèi)進行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。

操作真空捏合機前，必纖維素捏合機須做好準備工作，首先打開電源開關，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機工作時的沖撞，電機啟動時檢查電機是否正常工作。

墻板密封處原材料無滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調(diào)整或更換。

捏合機以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。

氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

切割葉輪：強力葉輪，適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料，在切割葉輪時，主要采用兩個葉輪切向布置，適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

打開設備進料蓋，按工藝要求進料。jjll送料完畢，清理送料口異物，檢查上蓋密封是否損壞，壓下蓋并擰緊纖維素捏合機螺栓。

重型捏合機的潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個月一次，根據(jù)磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。應經(jīng)常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修，對易損件應進行檢查和修復，并妥善更換。